Las freidoras de aire suman cámaras y sensores para que la inteligencia artificial ajuste la cocción mientras se prepara la comida

Las freidoras de aire de última generación, que se comercializan en el mercado argentino con precios que arrancan cerca de los 150.000 pesos para los modelos más básicos y superan esa cifra en los equipos con conectividad, incorporan cámaras y sensores que permiten a la inteligencia artificial reconocer el alimento cargado, medir la humedad durante la cocción y modificar en forma automática los parámetros de temperatura, potencia y caudal de aire, de acuerdo con la descripción técnica difundida por los fabricantes.

El funcionamiento descrito por los manuales y reportes de producto parte de una premisa sencilla: en lugar de operar con programas fijos, el equipo procesa información mientras la comida se cocina y decide por sí solo cómo regular el ambiente interno para mejorar el resultado.

Cámaras que identifican el alimento y la carga

Una cámara ubicada en el interior de la freidora puede distinguir entre una proteína, un vegetal y un alimento congelado, según la nota técnica. Esa primera clasificación sirve para que el sistema seleccione las condiciones iniciales de cocción. El análisis óptico también permite estimar el volumen y la densidad de la carga, dos datos que el software utiliza para regular la potencia del resistor y la velocidad del ventilador según la cantidad de comida presente en la cesta.

Humedad, color y estimación del tiempo restante

Durante el ciclo, los algoritmos de visión por computadora observan los cambios de color de la superficie para evaluar el grado de dorado y detener el calentamiento antes de que el alimento se queme. En paralelo, los sensores de humedad aportan información complementaria: si registran mucha condensación al comienzo, el sistema aumenta de manera temporaria el caudal de aire para favorecer la evaporación y obtener una textura más crujiente. Para el usuario, otra función visible es la estimación del tiempo pendiente: el equipo compara la evolución de la temperatura con registros de recetas almacenados en la nube y actualiza en pantalla el cálculo de cuánto falta para terminar.

WiFi, aplicación y actualizaciones remotas

La conectividad WiFi cumple, en estos equipos, una tarea diferente a la de los sensores internos. Comunica la freidora con el teléfono y con servidores remotos. Al elegir una receta en la aplicación del fabricante, se envía al aparato una programación con la temperatura de arranque, la duración y los cambios previstos para cada etapa. La aplicación, a su vez, recibe información sobre el estado del equipo y emite recordatorios cuando corresponde agitar la cesta o retirar la comida al finalizar el ciclo. El control puede ampliarse a asistentes de voz, con comandos para iniciar o pausar la preparación, y la misma conexión permite descargar actualizaciones del software interno que incorporen perfiles de cocción o mejoras en el consumo eléctrico sin necesidad de reemplazar piezas.

• Una cámara interior distingue proteínas, vegetales y alimentos congelados para fijar las condiciones iniciales de cocción.
• El sistema mide volumen y densidad de la carga y con esos datos regula potencia y velocidad del ventilador.
• Los cambios de color de la superficie se monitorean para detener el calentamiento antes de que se queme el alimento.
• Los sensores de humedad ajustan el caudal de aire cuando detectan condensación excesiva al inicio del ciclo.
• La aplicación en el teléfono envía recetas, recibe el estado del equipo y avisa cuando hay que agitar la cesta.